Materiaalinkuljetuslaitteet: Oikean järjestelmän valitseminen linjallesi

Jokainen pakkauslinja alkaa kysymyksellä, joka saa harvoin paljon huomiota: miten tuote todella saavuttaa pussin täyttävän koneen? Materiaalinkuljetuslaitteet ovat vastaus, ja kokemuksemme mukaan elintarvike-, lääke- ja kemiantehtaiden pakkaus- ja kuljetusjärjestelmien rakentaminen on siellä, missä suurin osa käytännön päänsärkyistä piilee – ja siellä piilee myös suurin osa helpoista voitoista.

Alle olemme koonneet käytännöllisen näkemyksen, jonka jaamme asiakkaiden kanssa suunnittelun alkuvaiheessa: mitkä ovat tärkeimmät kuljetusvaihtoehdot, kuinka sovittaa ne materiaaliisi ja mitä kannattaa tarkistaa ennen kuin kirjaudut ulkoasuun.

Mitä materiaalinkuljetuslaitteet todella tekevät

Yksinkertaisesti sanottuna kuljetuslaitteisto siirtää irtomateriaalia prosessin vaiheiden välillä – säkkien kärkiasemalta tai siilosta suppiloon, lattiatasolta pystysuoran muototäyttö-saumauskoneen yläosaan tai rakennuksesta toiseen. Se ei ole lumoava teos, mutta se asettaa rytmin kaikkeen loppupään.

Kuljetusjärjestelmät jakautuvat kahteen laajaan perheeseen. Mekaaniset järjestelmät käyttävät fyysistä elementtiä tuotteen kuljettamiseen: kauhat ketjussa, hihna, pyörivä ruuvi, tärisevä kouru. Pneumaattiset järjestelmät käyttävät ilmaa joko vetämällä materiaalia tyhjiöllä tai työntämällä sitä paineella putkiston läpi. Molemmilla lähestymistavoilla on uskollisia käyttäjiä, ja molemmissa on tilanteita, joissa ne ovat selvästi väärä työkalu.

Syy, miksi sillä on niin paljon merkitystä, on johdonmukaisuus. Täyttökone voi olla vain niin tarkka kuin sen vastaanottama rehu. Jos materiaalia saapuu aallokkoina, punnitus- tai tilavuusannostelu ajautuu, kalvojäte nousee ja käyttäjät alkavat jahtaa vikoja, jotka alkavat itse asiassa kaksikymmentä metriä ylävirtaan.

Päätyypit ja mihin jokainen sopii

Useimmat vierailemamme kasvit valitsevat muutaman tutun vaihtoehdon välillä. Alla oleva taulukko on vertailu, jonka yleensä piirrämme taululle ensimmäisessä kokouksessa.

Jos tarkastelet erityisesti pystysuuntaista kuljetusta, on pidempi kirjoitus pystysuoran materiaalikuljetuksen työhevonen joka menee rakentamisen yksityiskohtiin ja kapasiteettilaskelmiin.

Kuljettimen sovittaminen siihen, mitä liikut

Yleisin yksittäinen virhe, jonka näemme, on valita laitteet hinnan tai luettelokapasiteetin mukaan, jolloin tuotteen havaitseminen käyttäytyy eri tavalla tosielämässä kuin näytepussissa.

Rakeet ja pelletit

Tilavuustiheys, lepokulma, murenevuus ja hankauskyky muuttavat vastausta. Suola, kahvipavut ja muovipelletit voivat näyttää samanlaisilta teknisissä tiedoissa, mutta käyttäytyvät hyvin eri tavalla ämpärihississä. Hankaavat tuotteet syövät kevyet teräslevyt ja kourujen vuoraukset, kun taas murenevat tuottavat hienojakoisia aineita, jotka tukkivat suodattimet ja häiritsevät painonhallintaa.

Jauheet

Jauheet bring dust, aeration, caking and static into the conversation. Hygroscopic products absorb moisture and bridge in hoppers; fine organic dusts need proper sealing, earthing and filtration. This is why we often pair a powder filling machine with a feed system designed around the same assumptions — the MP-5000F/7300F/1100F automaattinen jauhepakkauskone Automaattinen kierukkapunnitus jauhepakkausjärjestelmä, jossa valinnainen antistaattinen ja pölynpoisto, integroitu pussin muodostus, täyttö, sulkeminen, painaminen ja pölyisten jauheiden laskeminen. Näytä tuote → on hyvä esimerkki staattista sähköä ja pölynhallintaa ajatellen rakennetusta yksiköstä, ja se toimii parhaiten, kun kuljetusvaihe on suunniteltu saman standardin mukaan.

Nesteet

Nesteet are usually pumped rather than conveyed, but the same principle applies: stable, air-free feed produces stable fills. Level control and line sizing deserve as much attention as the filler itself.

Missä kuljetus on täydellisessä pakkauslinjassa

Kuljetusjärjestelmää ostetaan harvoin yksinään. Se on silta vastaanoton ja täytön välillä sekä myöhemmin täytön ja pakkauksen, laatikoiden pakkaamisen tai lavaamisen välillä. Sillan saaminen oikein tarkoittaa yleensä neljään kysymykseen vastaamista aikaisin:

• Millaista suorituskykyä tarvitset ruuhkassa, ei vain keskimäärin?
• Kuinka paljon pystynostoa on käytettävissä ja missä laitteet voivat istua?
• Millaista puhdistusohjelmaa tuote ja tarkastaja vaativat?
• Kuka ohjaa linjaa ja miten koneet lukittuvat toisiinsa?

Pystysuoraan nostotehtäviin ketjukäyttöyksikkö, kuten DT-5 ketjukäyttöinen kauhahissi Ketjukäyttöinen pystyhissi pienille lohkoille ja rakeisille materiaaleille, ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja elintarvikekelpoiset muoviset kosketusosat elintarvikkeiden, rehujen ja kemikaalien käsittelyyn. Näytä tuote → on työläs valinta: se käsittelee rakeisia tuotteita tasaisella nopeudella ja asettuu siististi lattiatason syöttöpisteen ja yläpuolisen täyttösuppilon väliin. Tärkeintä on, että purkukorkeus, tavaratilan suunnittelu ja tarkastusaukot sovitaan pakkauskoneen toimittajan kanssa ennen jommankumman yksikön rakentamista, ei sen jälkeen, kun molemmat ovat saapuneet paikalle.

Tarkistuksia, jotka kannattaa tehdä ennen sitoutumista

Vuosien varrella olemme rakentaneet lyhyen tarkistuslistan, joka säästää paljon uusintatyötä. Mikään niistä ei ole eksoottinen, mutta yhden esineen väliin jättäminen tulee myöhemmin esiin kalliina jälkiasennusna.

1. Testaa varsinaista tuotetta, ei edustavaa näytettä. Lähetä hankala erä – se, joka kakkua, se, jossa on hienojakoisia, se uudelta toimittajalta.
2. Vahvista kapasiteetti syöttöpisteessä, älä tyhjennyskohdassa. Häviöt, vuodot ja kierrätysvirrat laskevat yhteen.
3. Sovi siivouspääsy. Jos käyttäjä ei tavoita tavaratilaa tai putkiston viimeistä metriä, puhdistus ohitetaan.
4. Suunnittele pölyn ja staattisen sähkön torjunta alusta alkaen, erityisesti jauheille ja liuotinpitoisille tuotteille.
5. Määrittele ohjausfilosofia: start-stop-järjestys, tasoanturit, lukitukset ja hälytykset.
6. Päätä, kuinka laaduntarkastuksia käsitellään. Välittäminen ja tarkastus kuuluvat samaan keskusteluun, ja a metallinpaljastin tai väärään virtauskohtaan asetettu tarkistusvaaka luo pullonkauloja eikä suojaa.

Painon vahvistaminen on hyvä esimerkki. The MP-CJB-sarjan IP66 automaattinen painontarkistus- ja hylkäysjärjestelmä Sisäänrakennettu dynaaminen punnitus- ja hylkäysjärjestelmä, jossa on IP66-pesusuojaus ja kosketusnäytön parametrien tallennus, mikä auttaa säilyttämään tasaisen pakkauksen painon automatisoiduilla tuotantolinjoilla. Näytä tuote → on suunniteltu istumaan linjassa ja hylkäämään toleranssin ulkopuolella olevat pakkaukset, mutta se voi tehdä sen luotettavasti vain, jos pakkaukset saapuvat tasaisin välimatkoin ja nopeudella – mikä on välityspäätös, ei punnitus.

Pidetään se käynnissä päivästä toiseen

Kuljetuslaitteet ovat mekaanisesti yksinkertaisia, mikä on sekä sen vahvuus että ansa. Koska se huolehtii itsestään, huoltoa lykätään. Käytännössä muutama tapa pitää järjestelmän terveenä vuosia: tarkista ketjun kireys ja kauhan kiinnitykset kiinteässä aikataulussa, tarkasta kuluneet sisäpinnat ja ruuvit ohenemisen varalta, tyhjennä ja puhdista tavaratilan osat ennen tuotteen vaihtoa ja tarkkaile suodattimen paine-eroa pneumaattisissa järjestelmissä sen sijaan, että odotat tukos.

Kannattaa myös tallentaa miltä normaali kuulostaa ja näyttää. Useimmat viat, joista meille soitetaan, olivat kuultavissa viikkoa etukäteen.

Materiaalinkuljetuslaitteet eivät koskaan tule olemaan pakkauslinjan puhutuin osa, mutta se ratkaisee hiljaa, toimiiko muu investointi. Jos suunnittelet uutta linjaa tai vaihdat syöttöjärjestelmää, joka ei ole koskaan täysin toiminut, keskustelemme aina mielellämme ulkoasusta, tuotteesta ja hankalia yksityiskohdista – tämä keskustelu säästää yleensä enemmän rahaa kuin mikään tekninen asiakirja.