Nestemäiset tuotteet ovat vaikeimpia pakkauksiin pakattavia asioita. Vesiohuet mehuroiskeet, paksu kastike tarttuu jokaiseen pintaan ja vaahtoava pesuaine vangitsee ilman, joka heittää annoksen tavoitteesta. Nestepakkauskone on olemassa sen ratkaisemiseksi tuotantonopeudella: tasaisen annoksen mittaaminen, säiliön pitäminen vakaana, sen sulkeminen puhtaasti ja syklin toistaminen tuhansille pakkauksille per vuoro ilman ajautumista.
Jos määrität tätä laitetta ensimmäistä kertaa, se auttaa jakamaan koneen kolmeen yhteistoimintajärjestelmään. Annosteluyksikkö päättää, kuinka paljon tuotetta menee sisään. Säiliönkäsittelyjärjestelmä pitää pakkauksen linjassa ja liikkeessä. Tiivistys- tai sulkujärjestelmä suojaa tuotetta jälkikäteen. Paneelit, anturit, suoja- ja pesujärjestelmät pitävät nämä kolme järjestelmää luotettavina.
Mitä nestepakkauskone todella tekee
A nestepakkauskone on perhe eikä yksittäinen malli. Perheen jäsenet jakavat yhden tehtävän: virtaavan tuotteen muuttaminen suljetuksi, koodatuksi, tarkastettavaksi pakkaukseksi. Se, mikä vaihtelee mallien välillä, on annostelutapa, säiliön muoto ja se, kuinka suuri osa syklistä kulkee ilman käyttäjää.
Sarja on lähes aina sama. Tuote saapuu säiliöstä, sekoittimesta tai alkupään prosessivaiheesta. Annosyksikkö mittaa annoksen. Säiliö esitetään joko rullakalvosta muodostettuna, makasiinista nostettuna tai kuljetinta pitkin indeksoituna. Annos putoaa, pakkaus suljetaan ja se siirtyy koodaukseen ja toissijaiseen pakkaamiseen.
Kaikki muu on hienostuneisuutta. Koneella, joka täyttää 40 pussia minuutissa, on erilaiset mekaaniset prioriteetit kuin 400 kupillista minuutissa, ja kuuma hillo asettaa tiivisteelle erilaisia vaatimuksia kuin jäähdytetty maito. Kun tuotantotiimit kertovat meille, että täyteaine "ei toimi", syynä on yleensä näiden yksityiskohtien yhteensopimattomuus eikä rikkinäinen kone.
Pussien kanssa työskenteleville elintarviketuottajille pystysuora muoto-täyttö-sauma on usein käytännöllisin lähtökohta: kalvo syötetään rullalta, pussi muodostetaan putken ympärille, täytetään ja suljetaan yhdellä jatkuvalla liikkeellä. Tämän luokan laitteet, kuten elintarvikekasveille rakentamamme automaattinen pystysuora nestepakkauskone, on suunniteltu pitämään täyttötarkkuuden pitkien työvuorojen aikana ja pitämään vaihdon pakkauskokojen välillä nopeana.
MP-7300GY automaattinen pystysuuntainen nestepakkauskone korkeaviskositeettiisille elintarvikkeille Pussipohjaiseen ruoantuotantoon tämä automaattinen pystysuora nestepakkauslaite tarjoaa servoroottorimittauksen, korkean viskositeetin käsittelyn, 100-spesifisen varastoinnin ja tarkan täytön. Näytä tuote → Täyttöperiaate ratkaisee melkein kaiken
Kaksi konetta voivat näyttää ulkopuolelta lähes identtisiltä ja käyttäytyä sisältä täysin eri tavalla, koska annosteluperiaate on erilainen. Se on ensimmäinen asia, joka kannattaa kiinnittää, kun vertailet lainauksia.
Täyttöperiaatteita verrataan: annostelumenetelmä määrittää yleensä, mitä nesteitä kone käsittelee hyvin ja missä sen rajat näkyvät. | Täyttöperiaate | Tyypillisiä tuotteita | Annoksen ohjaus | Päärajoitus |
| Volumetrinen kuppi tai mäntä | Kastikkeet, kermat, tahnat, maitotuotteet | Kiinteä tilavuus vetoa kohti | Tiheyden muutokset muuttavat annosta |
| Painovoima tai ajastettu virtaus | Vesi, mehu, ohuet öljyt | Kohtalainen | Vaahtoaminen ja viskositeetin siirtyminen |
| Nettopaino (kuormituskenno) | Melkein mikä tahansa pumpattava neste | Korkea, itsekorjaava | Hitaammat syklit pienillä annoksilla |
| Pumpun mittaus | Pesuaineet, siirapit, kemikaalit | Hyvä kalibroituna | Ajan mittaan kuluminen vaatii tarkastuksia |
| Tyhjiö tai ylivuoto | Pullot vapaasti virtaavaa nestettä | Tasainen täyttöaste | Ei sovellu viskooseille tuotteille |
Nettopainotäyttö on anteeksiantavin vaihtoehto, kun tuotteen tiheys vaihtelee tai kun määräykset edellyttävät tiukkaa ilmoitettujen määrien noudattamista, koska punnituskenno tarkistaa jokaisen pakkauksen ja korjaa seuraavan. Volumetriset järjestelmät ovat nopeampia ja yksinkertaisempia, mutta niissä oletetaan, että tuote pysyy yhtenäisenä. Painovoima- ja tyhjiötäyttöaineet sopivat ohuisiin nesteisiin jäykissä säiliöissä, kun taas pumppuannostelu antaa joustavuutta kemikaaleille ja siirappeille, jotka muuten edellyttäisivät männän vaihtoa jokaisen reseptin yhteydessä.
Koneformaatit, joita tapaat lattialla
Pystysuuntaiset muoto-täyttö-saumauskoneet
Ne rakentavat pussin rullakalvosta, täyttävät sen ja sulkevat sen yhdellä kertaa. Ne sopivat pusseihin, tikkupakkauksiin ja seisoviin pusseihin, ja ne ovat tavallinen valinta kerta-annoksille, kastikkeille ja maitotuotteille.
Inline-täyttö- ja sulkemiskoneet
Kupit, pullot, purkit ja alustat liikkuvat kuljetinta pitkin ja pysähtyvät täyttö-, sulkemis- ja korkkiasemilla peräkkäin. Sisäisiä asetteluja on helppo laajentaa ja yhdistää koodaus-, merkintä- ja tarkastuslaitteisiin.
Pyörivät täyteaineet
Pyörivä karuselli kuljettaa säiliöitä täyttö-, sulku- ja korkkipäiden ohi. Pyörivät koneet saavuttavat suuremmat nopeudet kuin inline-järjestelmät ja pitävät ajoituksen hyvin, mutta ne palkitsevat vakaat tuotteet ja tasaisen kontin laadun.
Puoliautomaattiset ja pienieräkoneet
Kaikki kasvit eivät tarvitse automaattista linjaa. Puoliautomaattinen täyttölaite manuaalisella konttien lastauksella pitää pääomakustannukset ja vaihtoajan alhaisina, mikä on usein järkevämpää lyhyissä ajoissa, koe-erissä ja sopimuspakkauksissa.
Koneen sovittaminen tuotteeseen
Ennen kuin vertailet teknisiä tietoja, kuvaile tuotetta rehellisesti, mukaan lukien kuinka se käyttäytyy huonona päivänä.
- Viskositeetti ja virtaus: Veden tavoin kaatuva tuote ja hunajaa kaatava tuote tarvitsevat erilaisia annostusjärjestelmiä ja erilaisia putkia.
- Hiukkaset: hedelmäpalat, yrtit ja rakeet voivat tukkia puhtaita nesteitä varten mitoitettuja suuttimia ja venttiilejä.
- Vaahdotus ja ilmastus: pesuaineet, maito ja jotkin mehut vangitsevat ilmaa, mikä vääristää tilavuusannoksia ja aiheuttaa väliongelmia.
- Lämpötila: kuumatäyttö vaikuttaa tiivisteisiin, kalvon valintaan ja siihen, kuinka nopeasti kone voidaan puhdistaa ajojen välillä.
- Hygieniavaatimukset: ruostumattomasta teräksestä valmistetut kosketusosat, pesunkestoiset sähkölaitteet ja avoimen rungon suunnitteluasiat meijeri-, lääke- ja kosmetiikkatöissä.
- Säiliö ja materiaali: kalvon paksuus, pussin muoto, kupin halkaisija ja pullon kaulan rakenne rajoittavat täyteaineen kestävyyttä.
Täytteen ympärillä olevat laitteet
Täyteaine toimii harvoin yksinään. Tuote saapuu yleensä sekoitus- tai säilytysvaiheesta, ja valmiit pakkaukset siirtyvät tarkastukseen, koodaukseen ja toissijaiseen pakkaukseen. Suunnittelemalla nämä naapurit ajoissa estetään yleinen tilanne, jossa nopea täyteaine yksinkertaisesti siirtää pullonkaulan kymmenen metriä alavirtaan.
Tarkastuspuolella automaattinen painontarkistus- ja hylkäysjärjestelmä varmistaa, että jokainen pakkaus täyttää ilmoitetun määrän ja poistaa kaikki, jotka eivät vastaa, mikä suojaa sekä vaatimustenmukaisuutta että asiakkaiden luottamusta. Lisäksi erittäin tarkka automaattinen etiketöintikone kiinnittää tuote- ja erätiedot nopeasti.
MP-CJB-sarjan IP66 automaattinen painontarkistus- ja hylkäysjärjestelmä Dynaaminen online-punnitus- ja hylkäysjärjestelmä pakkauksen tarkastukseen, IP66-pesukomponenteilla ja säilytystilalla yli 10 painospesifikaatiolle. Näytä tuote →
MP-L150 korkean tarkkuuden automaattinen merkintäkone Kompakti automaattinen etiketöintilaite vaativaan tuotantoon, tuote- ja eräetikettien kiinnittämiseen nopeudella 40–150 kappaletta minuutissa ±1 mm tarkkuudella. Näytä tuote → Näiden asemien lisäksi kartonkikoneet, laatikoiden pakkaajat ja lavausrobotit ottavat vallan, ja metallintunnistus kannattaa lisätä aina, kun ainesosia saapuu useilta toimittajilta. Tuotantolinjan rakentaminen tässä järjestyksessä, täyteaine ensin ja viimeistelylaitteet toiseksi, pitää investoinnin linjassa todellisen tuotoksen kanssa luettelon spesifikaatioiden sijaan.
Käytännön valinnan tarkistuslista
Tuo nämä kysymykset mihin tahansa toimittajakeskusteluun, niin saat hyödyllisiä vastauksia yleisten esitteiden sijaan.
- Millaisen annosalueen ja tarkkuuden kone pitää todellisella tuotteellamme, ei vedellä?
- Mitä konttikokoja käytämme tänä vuonna ja mitä saatamme lisätä kahden vuoden kuluttua?
- Kuinka kauan muodonvaihto kestää ja mitä työkaluja tai varaosia se vaatii?
- Mikä on realistinen tuotto minuutissa annoskoollamme, mukaan lukien pysäytykset ja hylkäykset?
- Miten kone puhdistetaan ja kuinka kauan puhdistus kestää tuotteiden välillä?
- Mitkä osat kuluvat, kuinka usein ne vaihdetaan ja onko niitä saatavilla paikallisesti?
- Voidaanko kone integroida olemassa oleviin koodaus-, tarkastus- ja pakkauslaitteistoihimme?
Nestelinjan pitäminen käynnissä
Useimmat nestepakkauskoneiden ongelmat alkavat pienestä: tiiviste, joka on hieman heikko, suutin, joka on alkanut tippua, lukema, joka on ajautunut gramman verran. Päivittäiset tarkastukset havaitsevat ne ennen kuin niistä tulee hylättyjä eriä. Pyyhi tiivisteleuat, tarkasta suuttimet ja venttiilit, vahvista täyttöpainot vertailunäytteeseen ja kirjaa tulokset, koska trendit kertovat enemmän kuin yksittäinen lukema. Täydellisempi rutiini on esitetty muistiinpanoissamme nestepakkauskoneiden päivittäinen huolto .
Siivouskuri on yhtä tärkeä nesteillä kuin jauheilla. Jäännös putkissa ja annostelukammioissa vaikuttaa seuraavaan erään, ja elintarvike- tai lääketyössä se myös noudattamiseen. Ostettaessa tehdyt suunnitteluvalinnat, kuten pikakiinnikkeet ja avoin runkorakenne, määräävät, kuinka kipeäksi rutiinista tulee koneen käyttöiän aikana.
Nestepakkauskone on viime kädessä kompromissi nopeuden, tarkkuuden, tuotteen käyttäytymisen ja hygienian välillä, ja oikea kompromissi riippuu täysin siitä, mitä täytät. Aloita tuotteesta ja pakkauksesta, ole tarkka vaihto- ja puhdistustarpeista, niin laitevalinnasta tulee paljon vähemmän salaperäinen. Jos haluat vertailla muotoja tai puhua riviasettelun kautta, tiimimme työskentelee mielellään todellisista tuotenäytteistäsi luettelokuvauksen sijaan, ja voit selata laajempaa valikoimaa pakkauskoneiden kotisivu .
Ota yhteyttä