Jauhepakkaukset ovat kriittinen prosessi lukuisilla toimialoilla, elintarvikkeista ja lääkkeistä kosmetiikkaan ja kemikaaleihin. Jauhemaisten tuotteiden tarkan, hygieenisen ja tehokkaan pakkauksen saavuttaminen riippuu voimakkaasti erikoistuneista jauhekoneet . Nämä hienostuneet laitteet on suunniteltu käsittelemään jauheiden ainutlaatuisia ominaisuuksia, jotka voivat vaihdella vapaasti virtaavista rakeista hienoihin, pölyisiin materiaaleihin. Vaikka niitä on erityyppisiä jauheen täyttölaitteet , niiden ydinfunktio pysyy samana: mitata ja sulje jauhettua ainetta tarkasti astioihin.
Jauhepakkauksen perustavanlaatuiset vaiheet
Erityisestä riippumatta jauhekone Malli, prosessi sisältää yleensä sarjan integroituja vaiheita:
1. Tuotteiden ruokinta ja varastointi
Matka alkaa siitä, että jauhe syötetään koneeseen. Tyypillisesti tähän liittyy a suppilo , iso suppilonmuotoinen astia, joka pitää irtotavaraa. Jauheen ominaisuuksista ja koneen suunnittelusta riippuen voidaan käyttää erilaisia ruokintamekanismeja:
-
Agitattaiit: Jauheille, joilla on taipumus rypistää tai siltaa (kiinni toisiinsa), suppilon sekoittajat pitävät tuotteen liikkuessa ja estävät tukkeutumista varmistaen tasaisen virtauksen täyttömekanismiin.
-
Kuljettimet: Automaattisten linjojen osalta jauhe voidaan siirtää irtotavarasta säilytysyksiköstä koneen suppiloon ruuvikuljettimien (uurerien) tai pneumaattisten kuljetusjärjestelmien kautta.
2. annostelu ja täyttäminen
Tämä on sydän jauhekohtainen täyteaine . Tarkka annostelu on ensiarvoisen tärkeää tuotteiden johdonmukaisuudelle, kustannusten hallinnalle ja sääntelyn noudattamiselle. Yleisin menetelmä jauheen täyttämiselle on käyttää aukon täyteaine .
-
Augerin täyttö: Auger -täyteaine käyttää tarkalleen suunniteltua ruuvia (kaulaa), joka pyörii putken sisällä. Augerin kääntyessä se syrjäyttää tietty tilavuus jauhetta alaspäin astiaan. Kiertojen lukumäärä korreloi suoraan annostelun jauheen määrän kanssa. Tämä menetelmä on erittäin tehokas sekä vapaasti virtaaville että ei-vapaaehtoisille jauheille, jotka tarjoavat erinomaisen tarkkuuden. Monet modernit jauhekoneita Ominaisuuden servovetoiset kiinnostajat vielä suuremman tarkkuuden ja täyttönopeuden ja äänenvoimakkuuden hallitsemiseksi.
-
Tilavuus täyttö: Jotkut koneet saattavat käyttää tilavuuskuppeja tai männäitä, etenkin enemmän vapaasti virtaavia rakeisia jauheita varten, joissa mitataan tietty tilavuus ja pudotetaan säiliöön.
-
Nettopainon täyttö: Sovelluksissa, jotka vaativat erittäin suurta tarkkuutta, jotkut jauhekoneet or jauhepakkauskoneet Voi sisältää kuormitussolut nettopainon täyttöä varten. Täällä säiliö punnitaan sen täyttyessä, ja kone pysähtyy, kun tavoitepaino on saavutettu, kompensoimalla jauheen tiheyden vaihtelut.
3. Konttien käsittely
Kone hallinnoi samanaikaisesti täyttöprosessin kanssa. Tämä voi vaihdella merkittävästi pakkaustyypin perusteella:
-
Pussit/pussit: Puolesta pystysuora muoto täyttötiiviste (vffs) koneet , kalvo rulla muodostetaan pussiin, suljettuna alareunassa, täytetty jauheella ja suljetaan sitten yläosaan.
-
Pullot/purkit/tölkit: Jäykät astiat kuljetinjärjestelmä kuljettaa ne täyttöasemalle. Indeksointijärjestelmät varmistavat, että säiliöt ovat tarkasti sijoitettu täyttösuuttimeen. Pyörivät koneet saattavat käyttää tähtipyörää astiajen jatkuvasti täyttö- ja tiivistysasemien läpi.
4. Tiivistys ja sulkeminen
Kun astia on täytetty, se on suljettava turvallisesti tuotteen suojaamiseksi kosteudelta, saastumiselta ja pilaantumiselta ja vuotojen estämiseksi. Tiivistysmenetelmä riippuu pakkausmateriaalista:
-
Lämpötilaisuus: Suurin osa joustavista pakkauksista (laukut, pussit) suljetaan lämmönpalkkeilla tai leuoilla, jotka sulavat ja sulauttavat kalvokerrokset yhteen.
-
Pakko/kansi: Pullot ja purkit suljetaan tyypillisesti ruuvikorkeilla, napsautuksella tai induktiotiivisteillä.
-
Laukun ompelu/ompelu: Suurille teollisuuslaukkuille voidaan käyttää ompeleita.
5. Lähtö- ja alavirran prosessit
Tiivistyksen jälkeen pakattu tuote on purettu jauhepakkauslaitteet . Se voi sitten siirtyä muille asemille:
-
Päivämääräkoodaus/erätulostus: Päivämäärien, valmistuspäivien tai erälukujen käyttö.
-
Merkinnät: Tuotemerkkien levittäminen.
-
Kartonointi/koteloiden pakkaus: Yksittäisten pakettien sijoittaminen suurempiin laatikoihin tai kuljetuskoteloihin.
-
Painon tarkistus: In-line-tarkistuslaitteet voivat automaattisesti hylätä paketit, jotka ovat hyväksyttävän painoalueen ulkopuolella.
Tärkeimmät tekniikat ja ominaisuudet
Moderni jauhekaupat Sisällytä usein edistyneitä tekniikoita suorituskyvyn parantamiseksi:
-
Servomoottorit: Tarjoa tarkka hallinta Augerin kierto-, kalvon vetämisessä ja muissa liikkeissä, mikä johtaa suurempaan tarkkuuteen ja nopeuteen.
-
Ohjelmoitavat logiikkaohjaimet (PLC) ja ihmisen ja koneen rajapinnat (HMIS): Anna operaattoreille helposti asettaa parametreja, seurata suorituskykyä ja vianetsintäongelmia. Eri tuotteiden reseptejä voidaan varastoida ja palauttaa.
-
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne: Välinen hygienialle, etenkin elintarvikkeiden ja lääkkeiden sovelluksissa, saastumisen estäminen ja helpon puhdistuksen mahdollistaminen.
-
Pölynpoistojärjestelmät: Hienojauheille kriittinen, nämä järjestelmät estävät pölyä pakenemasta ympäristöön, varmistaen käyttäjän turvallisuuden ja ylläpitämisen puhtauden.
-
Typen huuhtelu: Happiherkät jauheet typpikaasu voidaan huuhdella pakkaukseen ennen tiivistymistä hapen syrjäyttämiseksi ja säilyvyyden pidentämiseksi.
Oikean jauheen pakkauskoneen valitseminen
Sopivan valitseminen jauhepakkausjärjestelmä Riippuu useista tekijöistä:
-
Jauhetyyppi: Onko se vapaasti virtaavaa, pölyistä, tahmeaa tai hankaavaa?
-
Haluttu tarkkuus: Mitä täyttötarkkuutta vaaditaan?
-
Tuotantokapasiteetti: Kuinka monta pakettia on täytettävä minuutissa tai tunnissa?
-
Pakkaustyyppi: Pussit, pussit, pullot, purkit, tölkit tai muut astiat?
-
Budjetti: Puoliautomaattiset täyteaineet ovat taloudellisempia pienemmille määrille, kun taas täysin automaattiset linjat edustavat suurempaa sijoitusta laaja-alaiseen tuotantoon.
A: n monimutkaisen toiminnan ymmärtäminen jauhekone korostaa sen ratkaisevaa roolia tuotteen laadun, tehokkuuden ja turvallisuuden varmistamisessa nykyaikaisessa valmistuksessa.
Ota yhteyttä