Automaattinen raepakkauskone: tuotantolinjojen valintaopas

Pussilinja, joka laittaa 500 g yhteen pussiin ja 515 g seuraavaan, ei ole pieni haitta. 10 000 pussin vuorossa 3 % ylitäyttö antaa äänettömästi pois satoja kiloja tuotetta. Sama vuoro tuottaa myös alitäytettyjä pusseja, jotka laatutarkastuksessa havaitaan, ja jokaisesta pussista tulee valitus tai palautus. On olemassa automaattinen rakeiden pakkauskone annostelemaan, muotoilemaan, täyttämään ja sulkemaan yhdellä jatkuvalla liikkeellä. Kun paino ajautuu tai tiiviste pettää, perimmäinen syy ei yleensä ole mystinen vika. Se on epäsuhta annosteluperiaatteen ja tavan, jolla rakeesi käyttäytyy tuotantokosteudessasi, välillä.

Mitä automaattinen rakeiden pakkauskone todella tekee

An automaattinen rakeiden pakkauskone ottaa vapaasti virtaavat rakeet, annostelee ne tilavuuden tai painon mukaan, muodostaa pussin rullavarastosta tai poimii valmiiksi tehdyn pussin, täyttää sen, sulkee sen ja purkaa valmiin pussin toistuvasti.

Lyhyt vastaus on: kone on pakkaukseen kääritty annostusongelma. Laukku on toissijainen. Tiivistyslämpötilan, kalvon kireyden ja leuan ajoituksen on oltava oikea, mutta niillä on merkitystä vain, jos pussin sisällä oleva annos on oikea. Saman luokan kone käsittelee suolaa, sokeria, riisiä, siemeniä ja rehupellettejä. Se, mikä erottaa tasaisen viivan meluisasta, ovat suppilo, annostelupää ja täyttöaukon säätö.

Käytännön tasolla koneen täytyy tehdä kolme työtä hyvin samanaikaisesti. Sen on toimitettava sama määrä tuotetta joka sykli. Sen on muodostettava pussi ilman ryppyjä tai vuotavia sinettejä. Ja sen on tehtävä se jaksotaajuudella, joka vastaa työvuorotavoitteitasi. Jos yksi näistä kolmesta on epätasapainossa, kaksi muuta eivät pelasta tuotantopäivää.

Volumetrinen vai gravimetrinen: mikä annostusperiaate sopii tuotteeseesi

Volumetrinen annostelu mittakupilla on klassinen menetelmä. Kuppi täyttyy määrätylle tasolle ja kaatuu pussiin. Kuppipohjaiset koneet, kuten MP5000DS, tarjoavat korkean syklin ja yksinkertaisen huollon. Ne toimivat parhaiten suolalle, sokerille, riisille ja muille rakeille, joiden tiheys pysyy vakaana kasvipohjallasi.

Ongelma ilmenee, kun bulkkitiheys muuttuu. Kostea päivä lisää suolan kosteuspitoisuutta. Tämä kosteus vähentää kupissa näkyvää massaa. Jos samaan kuppiin mahtuu nyt 2 % vähemmän massaa, jokainen linjalta lähtevä pussi on alitäytetty. Tilavuustäyteaine ei näe tätä muutosta.

Gravimetriset järjestelmät punnitaan ennen kuin ne täyttyvät. Yksipäinen verkkovaaka tai monipäinen yhdistelmävaaka reagoi tiheyden muutokseen. Ne maksavat enemmän ja vievät enemmän tilaa. Käytännön sääntö: jos asiakastoleranssisi on tiukka ja tuotteen tiheys vaihtelee, valitse vaaka. Jos käytät yhtä vakaata tuotetta suurella nopeudella, kuppiannostelu antaa pienemmät kustannukset pussia kohden.

Siellä on myös keskitie. Jotkut rakeiden pakkauskoneet yhdistävät kupin tai ruuvin esiannostelijan lopulliseen tarkistusvaakaan, joka korjaa muutaman viimeisen gramman. Tämä lähestymistapa pitää pääomakustannukset alhaisina ja vähentää toleranssin ulkopuolelle jäämisen riskiä. Se ei ole yhtä tarkka kuin monipääjärjestelmä, mutta se on kohtuullinen vaihtoehto puhtaasta tilavuustäytöstä siirtyvälle laitokselle.

Nopea kupin määrällinen pakkauskone rakeille Tässä koneessa yhdistyy kuppiannostelu ja automaattinen asteikon korjaus, mikä tarjoaa kustannustehokkaan keskitien puhtaan tilavuustäytön ja täysien monipääjärjestelmien välillä perusannostelusta päivittäville kasveille. Näytä tuote →

Koneen kokoonpanot, jotka näet lattialla

Pystysuora muoto-täyttö-tiiviste rullasta on hallitseva kokoonpano. Kalvo syötetään muodostusputkeen, pitkittäinen tiiviste sulkee putken ja poikittaisleuat sulkevat pohjan, täyttävät, tiivistävät yläosan ja leikkaavat. Se valmistaa tyynypusseja, kulmakasseja ja tikkupakkauksia.

Mach Packingin MP5000D, MP5000B, MP7300 ja MP1100 ovat integroituja automaattisia rakeiden pystypakkauskoneita, jotka on rakennettu tämän periaatteen mukaan. Annosteluyksikkö, pussinmuodostus ja kalvonveto synkronoidaan yhdellä PLC:llä. Tämä pitää lähtöpainon toistettavana. Koneet eroavat toisistaan ​​pussin leveyden, syklin nopeuden ja ohjausvaihtoehtojen suhteen, joten oikea valinta riippuu käyttämistäsi pussien koosta ja tarvitsemastasi suorituskyvystä.

Tässä monet ostajat tekevät virheen: he vertaavat koneen ilmoitettua pakkausnopeutta annosteluyksikön täyttönopeuden sijaan. Jos annostelujärjestelmä ei pysty antamaan tasaista annosta syklin sisällä, esitteen enimmäisnopeus on merkityksetön. Pyydä toimittajaa näyttämään täyttöjakso pussikoon mukaan, ei suurinta teknistä nopeutta.

Valmiit pussikoneet kulkevat eri reittiä. He valitsevat pussin, avaavat sen, täyttävät sen ja sulkevat sen. Pussin ulkonäkö on parempi ja uudelleensuljettavia ominaisuuksia on helpompi lisätä, mutta pussimateriaali maksaa yleensä 10-15 % enemmän kuin rullamateriaali. Suuren volyymin ja alhaisen katteen tuotteelle rullavaraston VFFS-reitti on yleensä turvallisempi sijoitus.

Kun katsot rakeiden pakkauskonetyypit ja niiden toiminta , voit tarkentaa nopeasti. Päätös perustuu yleensä kalvon hintaan verrattuna pussin ulkonäköön ja tarvitsemaasi tuntijaksoon.

Integroitu automaattinen pystysuuntainen pakkauskone vapaasti virtaaville rakeille Suolalle, sokerille, riisille ja vastaaville kuiville hiukkasille suunniteltu pystypakkauslaite tarjoaa puhtaan muovausputken virtauksen ja nopeat kiertonopeudet tasapainottaen kalvon kustannukset pussin ulkonäön kanssa. Näytä tuote →

Mitkä raetuotteet toimivat parhaiten näillä koneilla

Vapaasti juoksevat rakeet ovat automaattisten rakeiden pakkaajien leipää ja voita. Suola, sokeri, riisi, siemenet, pavut ja vastaavat kuivat hiukkaset putoavat puhtaasti muodostusputken läpi. Ne ovat nopeita ja helppoja annostella.

Hieman pölyiset rakeet, kuten mausteseokset ja jotkin rehun lisäaineet, vaativat pölynkestävää täyttöjärjestelyä. Puhdas muotoilu, jossa on alasvetokalvo ja nopea poikkileuan tiivistys, vähentää tuotehävikkiä ja pitää saumausalueen puhtaana.

Kosteusherkät tuotteet, kuten pähkinät, kuivatut hedelmät ja tietyt lemmikkieläinten ruoat, hyötyvät tyhjiöpakkauksesta. MP500N- ja MP500N2-tyhjiökoneet käsittelevät rakeita ja jauhetta. Tyhjiösykli poistaa ilman, lyhentää pakkausta ja pidentää säilyvyyttä. Tämä muuttaa valintasi yksinkertaisesta pystysuuntaisesta pakkaajasta tyhjiökäyttöiseksi linjaksi.

Jos käytät useita tuotteita samalla linjalla, vaihtoajalla on merkitystä. Pikairrokemuovausputki ja HMI tallennetuilla resepteillä voivat lyhentää vaihtoa 40 minuutista 10 minuuttiin. Yli kuukauden pienten erien ajoja tuo ajansäästö on merkittävä.

Yksi tarkastamisen arvoinen asia on elokuva, jota aiot käyttää. Joillakin rakeilla on terävät reunat, jotka hankaavat muodostusputken sisäpuolta. Jos tuotteesi on hankaavaa, pyydä kovettunutta muovausputkea tai kalvoa, jolla on parempi pistonkestävyys. Tämä yksityiskohta ei näy koneen tietolomakkeessa, mutta se vaikuttaa siihen, kuinka usein vaihdat osia.

Automaattinen tyhjiöpakkauskone rakeille ja jauheille Käsittelee sekä rakeisia että jauhemaisia materiaaleja tyhjiösuljetussa muodossa integroituna koko tuotantoketjuun, joka sisältää materiaalinkäsittelyn ja toissijaisen pakkaamisen. Näytä tuote →

Kuinka kone sopii tuotantolinjaasi

Automaattinen rakeiden pakkauskone ei toimi yksin. Se istuu ketjussa, joka alkaa materiaalinkäsittelystä ja päättyy toissijaiseen pakkaukseen.

Ylävirtaan ketjukäyttöinen kauhahissi toimittaa rakeita pakkauskoneen suppiloon tasaisella nopeudella. Linjaa voi syöttää myös tonnipussi- tai pienpussipurkausasema. Alavirran puolella tarkistusvaaka ja metallinpaljastin muodostavat laatuportin. Tarkistusvaaka hylkää pussit toleranssin ulkopuolella. Metallinpaljastin havaitsee epäpuhtaudet ennen kuin se pääsee hyllylle. Monilla linjoilla 0,5 % ylitäyttökorjauksella säästetty tuote maksaa tarkistusvaaran alle vuodessa.

Sen jälkeen valmiit pussit menevät lämpösiirtotulostimen läpi erä- ja viimeinen käyttöpäivätiedot, etiketöintilaite ja sitten kartonkikoneeseen tai robottilavaajaan. Jokainen elementti tässä ketjussa rajoittaa kokonaissuorituskykyä. Rakeiden pakkauskoneen pitäisi toimia noin 10 % nopeammin kuin hitain alavirran laite, joten seuraava vaihe ei koskaan kuole nälkään.

Kun suunnittelet asettelua, jätä riittävästi tilaa tuotteiden syöttämiselle, kalvon lataamiselle ja käyttäjän pääsylle. Seinää vasten ahtautunut kone on kone, jonka puhdistaminen tai säätäminen kestää kaksi kertaa kauemmin. Yksinkertainen pohjapiirros, joka kuljettaa tuotevirtaa yhteen suuntaan, on helpompi valvoa ja turvallisempi käyttää.

Mitä on tarkistettava ennen ostotilauksen allekirjoittamista

Esitteen tiedot kertovat osan tarinasta. Epäonnistukset johtuvat yksityiskohdista, joita ei ole esitteessä. Varmista nämä kohdat toimittajalta ennen kuin sitoudut:

1. Laukun leveysalue. Koneen tulee kattaa nykyiset kokosi ja kaksi seuraavaa kokoa, jotka aiot lisätä.
2. Tiivisteen lämpötilan säätö. Puolijohdereleellä varustettu PID-säädin pitää tiivisteen lujuuden vakaana 12 tunnin työvuoron ajan.
3. Servo-kalvon arvonta. Servojärjestelmä estää kalvon venymisen ja pitää pussin pituuden vakiona.
4. Vaihtoosat. Tarkista, vaatiiko koon muutos koko putken vaihtoa vai vain nopeaa säätöä.
5. Puhdistettavuus. Ruostumaton teräsrakenne ja IP66-luokiteltu paneelit ovat hintansa arvoisia ruoka- ja pesuympäristöissä.
6. Varaosat. Kysy kalvon vetohihnojen, leukajousien ja antureiden toimitusaikoja. 30 päivän hihnan odotus on 30 päivän tuotannon pysäytys.

Lopuksi käytä konetta todellisella tuotteellasi. Lähetä 50 kg rakeitasi käyttämäsi pussityyliin. Aja 80 % ja 100 % nimellisnopeudella ja mittaa 500 pussin painojakauma. Myyjä puhuu nopeudesta. Painotiedot kertovat tarkkuudesta. Jos toimittaja kieltäytyy kokeilusta, tämä kieltäytyminen on tärkein keräämäsi tietopiste.

On myös kysymys toimituksen jälkeisestä palvelusta. Tarkista, kuka vastaa puhelimeen, kun kone pysähtyy kello 02.00. Varmista, onko toimittajalla varaosia paikallisesti varastossa vai onko pakko lentää ne. Koneen osto ei ole valmis, ennen kuin tukijärjestelmä on paikallaan.

Loppujen lopuksi automaattinen rakeiden pakkauskone on tarkkuusannostelujärjestelmä, joka sattuu valmistamaan pusseja. Oikea kone sopii tuotteesi todelliseen tiheyteen, laukkusi tyyliin ja työvuorosi suorituskykyyn. Ota annostusperiaate oikeaan ja pidä tiivisteparametrit vakaina, ja loput linjasta seuraa. Jos vertaat edelleen vaihtoehtoja, a käytännön opas automaattisen rakeiden pakkauskoneen valintaan kattaa päätöskohdat syvemmällä.